【技術摘要】

　　本技術是一種新型真空熱解處理廢舊輪胎、塑料的系統及方法，涉及：廢舊輪胎、塑料的減量化、無害化、資源化處理，本技術可以解決生產過程中的臟、亂、差現狀。同時，通過我方的新工藝、技術、設備，完全可以提高廢舊輪胎、塑料處理廠的整體生產技術水平，使之達到正常、合理、高效運行之能力。實現廢舊輪胎、塑料的“減量化，無害化，資源化，循環化利用”，符合循環經濟發展趨勢。

　　【技術領域】

　　本技術涉及到一種新型真空熱解處理廢舊輪胎、塑料的減量化、無害化、資源化處理方法，轉化資源全部定向回收，生產過程無氣、固、液排放。廢舊輪胎、塑料處理率99%。

　　【背景技術】

　　21世紀，人類進入知識經濟、循環經濟時代。世界各國正把“發展循環經濟”和“建立循環型社會”作為實現可持續發展的重要途徑，循環經濟要求以廢舊物資“減量化，無害化，資源化，再使用，再循環”為社會經濟活動的行為準則。

　　【技術內容】

　　本技術的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種節能環保的廢舊輪胎、塑料處理生產系統及方法。

　　1. 廢舊輪胎、塑料計量系統

　　2.全自動進料系統

　　3.全封閉真空熱解反應系統

　　4.燃氣加熱系統冷凝系統

　　5.油水分離系統

　　6.強力霧化除塵系統(符合國際排放標準)

　　7.自動高溫出渣系統：

　　8.廢氣回收系統 (廢氣C1-C4凈化處理系統)

　　9.防爆安全保護裝置

　　10控制系統

　　【具體實施方式】

　　1、先進的常壓恒溫供熱逆返工藝方式，實現了動態供熱和靜態受熱，被熱解物料受熱均勻 ，能準確地調節物料輸送量和自動控制溫度，同時實現了熱能循環利用，熱效率高，節約能源，反應速度快!

　　2、采用連續氣閉輸送和氣閉頂推輸出，萬向環向同步位移密封等創新技術，解決了全密閉狀態下，廢舊輪胎、塑料等大分子固態有機物低溫真空熱解過程中的安全無泄漏密閉輸送難題。

　　3、獨特的變速反應室內置結構，完成物料在催裂化反應過程中的動態導向和輸出。同時還可以控制低溫真空熱解物料停留時間，提高廢舊輪胎、塑料低溫真空熱解效率和低溫真空熱解產物質量。

　　4、廢舊輪胎、塑料由液壓輸送或泵輸送(根據物料特性選擇進料方式)送入微負壓熱解反應釜裝置。

　　5、進入真空熱解裝置的廢舊輪胎、塑料通過加熱，當物料溫度達到200℃以上時，物料烴類組分開始變化、重新組合，當物料溫度達到500℃以上時，廢舊輪胎、塑料混合物料中的烴類組分通過冷凝，變為燃料油。

　　6、廢舊輪胎、塑料在加熱過程中，這時物料體積大減，受綜合熱量，物料內氣、液組分全部析出干凈，開始接近熱解，完成物料真空熱解過程，廢舊輪胎、塑料熱解通過冷凝在螺旋推料器的推動下排出真空熱解裝置。

　　7、廢舊輪胎、塑料原料通過綠色微負壓真空熱解裝置通過干燥、真空熱解、冷凝全部工藝過程，實現物料固、液、氣三相組分全部分離的工藝目的。

　　8、來自真空熱解系統的飽和油氣經旋流脫渣器和二次沉降罐管道進入冷凝系統，油氣中的微細固體顆粒和液滴在離心力作用下甩向器壁在重力作用下沿器壁下行集中沉降在脫渣器底部，剩下少量的沉降在二次沉降罐底部，經過旋流脫渣罐和二次脫渣罐凈化的油氣通過1.2.3.道冷凝系統，在冷水溫度差別下，油氣著氣液分離裝置內管上行經出口管道進入冷凝器裝置。冷凝裝置上下連板間設有直徑76xφ3.φ45列管，油氣經均勻進入冷卻列管，在橫向冷水作用下，油氣中水蒸氣部分首先被冷凝下來，在冷卻列管內壁形成液膜，在重力作用下沿壁下行流出列管，落入油水分離器。

　　9、在冷凝過程中還有一部分不能被冷凝的氣體稱作不凝氣，這些氣體含有大量的熱能，通過凈化器1，凈化器2，催化凈化器3，然后進入真空熱解反應釜爐膛給反應釜加熱，可以代替大部分燃料。

　　10、在含油氣體從空冷裝置下部出氣口經管道從上部進入間接水冷裝置。間接水冷裝置采用橫管式冷卻器。冷卻器冷卻水管與水平面成30橫向布置。管板外側管箱與冷卻水管連通，構成冷卻水通道，分為四段供水。四段供水采用低溫水和循環水。油氣自上而下通過冷卻器，冷卻水由每段下部進入，上部流回。低溫水流入下段，循環水供給上段。提高傳熱溫差，降低油氣出口溫度。油氣經過四段列管水冷卻，油氣中的冷凝液全部被冷凝真空下來，變為液體流入油水分離器，通過油水分離器，分離出油和水。

　　11、經過空冷水列管冷凝器冷卻后，油氣中液相物質全部被冷凝真空為液相混合

　　物，不能冷卻的的氣體為不凝氣，余下不凝氣部分進入不凝氣凈化系統。

　　12、不凝氣通過三級凈化通過燃氣噴槍，通過燃燒給熱解反應釜加熱，這樣減少了大量的燃料，節能環保，利國利民。

　　【權利要求】

　　1、先進的常壓恒溫供熱逆返工藝方式，實現了動態供熱和靜態受熱，被反應物料受熱均勻 ，能準確地調節物料輸送量和自動控制溫度，同時實現了熱能循環利用，熱效率高，節約能源，反應速度快!

　　2、特殊的反應工藝，可不使用低溫硫轉移催化劑在較低的溫度下裂解，內置自清理系統使設備運行過程中沒有粘爐壁結焦現象。

　　3、由于特殊的反應工藝，使設備的安全性能與設備壽命提高。

　　4、自動化生產，設備工作穩定。

　　5、反應產生的氣體凈化成可燃氣(包括前道工藝的熱解氣)，用于供熱系統。

　　6、煙氣凈化系統的逆返工藝，具有強大的吸附能力，吸附脫附速度快，可除去煙氣中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油類有機化合物及固體顆粒，經國家權威部門檢測沒有二噁英的生成,使排放達到了排放標準。

　　7、設備密封性能好，生產過程中無煙無味無泄露，在常壓下生產安全性能好設備有自動減壓裝置和防回火裝置,因此無爆炸可能，無潛在危險。

　　8、設備的使用年限特殊部件15年左右。(易損件除外)

　　9、設備要經常保養，主要是軸承及過濾裝置的個別部位以及易損件(石墨墊，保溫棉，石棉繩，玻璃視鏡，固定螺栓 )

　　10、生成物自動環保處理，已達國家標準。