油泥屬于危險廢物，本次實驗目的是采用綠色熱裂解技術對油泥進行處理，實現油泥的減化、無害化、資源化。油泥熱解后產生固、液、氣三種那個狀態物質。 1> 固態產物為尾渣，屬非危險廢物，送飛舞廠接收，尾渣約占20% 液態產物為混合油及混合廢水其中混合油回收率達到99.9%以上，混合油可作為燃料油儲存銷售，混合油約占20%；混合廢水收集初步處理后送市政污水處理廠處理,混合廢水約占35%； 2> 氣態產物為熱解產生的不凝可燃氣及天然氣燃燒產生的水蒸氣和CO2;其中不凝可燃氣經三重凈化后代替部分燃料給熱解爐加熱,不凝可燃氣約占3%:熱解爐外供加熱燃料采用天然氣或柴油。本項目不凝可燃氣凈化后和外供天然氣或柴油均為清潔能源,燃燒后煙氣排放指標滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)及《危險廢物焚燒爐大氣污染物排放標準》(GB18484-2001)。 3> 綠色微負壓油泥熱裂解設備采用新型實用專利技術(專利號: ZL201320057773.4),符合CE國際環保體系認證。物料從進到出全部過程在無氧封閉工況下自行完成物料固、液、氣三態轉化,元成物料的熱裂解過程,杜絕了了物料在熱裂解裝置中熱解產物中中混合油氣起火爆炸的危險,裝置安全穩定運行。 4> 該技術的核心設備為全封閉無氧裂解爐。其主要裝置為一條近平水平放置、路有傾斜5℃并可以連續轉動的套簡式回轉富,內筒走物料,套套筒中通入高溫煙氣,高溫煙氣由燃燒系統提供,燃燃料采用天然氣或柴油,燃燒后煙氣對大氣無無污染:油混在筒內并在無氧狀態下通過套筒加熱,當物料溫度達到280C以上時,油泥中的烴類組分開始變化、重新組合;當溫度達到280℃-330℃時,主要產生C1-C4:當溫度達到330℃-430C時,高組分C5-C25開始裂解,主要冷凝成混合油:當溫度達到4130℃-550℃時,主要對C25以上的經類組分開始裂解并伴隨生成低組分烴類,形成混合油和焦化料;當溫度達到550℃-600℃時,主要對C25-C36分度裂解形成混合油和焦化料。裂解時間約8-10小時,裂解產生的尾渣通過出渣螺旋排出,進入冷卻料倉,使爐里出來的料直接進入封閉循環的料倉。 5> 該技術的另一核心裝置為油氣冷凝及油水分離裝置。從無氧裂解爐出來的高溫油水混合氣首先進入3級冷凝系統,大部分油氣變為液態和冷卻水一起進入油水分離裝置,油和水完全分離,混合油進入油品儲存罐儲存,混合廢水初步處理后送污水處理廠進行深度處理;不凝的油氣為不凝可燃氣,其熱值較高,通過凈化后引入燃燒系統,燃燒后煙氣對大氣無污染。